Видео - станок для гибки

Универсальный ручной станок для гибки. В процессе работы над заготовкой.

Видео - Станок с ЧПУ

Видеосюжет работы на станке с ЧПУ, взято из открытых источников - advantage 400. Компания предлагает - фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, Обрабатывающие центры, которые комплектуются ЧПУ и механикой таких ведущих фирм производителей электронных комплектующих и механических компонентов, как Mitsubishi, Timken, Star, Fanuc, Fagor, Heidenhain, Siemens, THK (производитель линейных направляющих), SKF.

Станок токарный

Токарный станок с ЧПУ CKE-6136Z/1000
Станок токарный с ЧПУ CKЕ 6136Z находит свое применение в токарной обработке как внутренних поверхностей, так и наружных деталей - типа тел вращения криволинейного профиля, а также ступенчатого профиля, для нарезания резьбы, сверление различного диаметра, зенкерование и ряд других функций. Обработку, возможно, произвести в один или несколько проходов полуавтоматическом цикле (замкнутом цикле) одновременно по двум предварительно заданным координатам. В этом токарном станке существует автоматическая система смазки направляющих, а также ШВП. Тормоз шпинделя – электромагнитный. Установлена система ЧПУ FANUC Oi-Mate TC, дополнительно комплектуется ЧПУ Siemens с типовой программой и примерами PLC.

Станок многопильный MRS-170

Станок многопильный MRS-170 находит свое применение для продольной распиловки пилами (кругыми) 2-3 -4 кантного бруса, при высоте до 170 мм., на доски, а также раскроя доски на заданные заготовки при осуществлении механизированной подаче.
Применяется для получения высококачественных погонажных изделий, пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства и производства столярно-строительных изделий и других профильных предприятиях. Высоконадежная массивная станина, которая прошла спец. обработку, обеспечивает необходимую жесткость и исключает деформацию в процессе работы станка. Комплектующие от самых известных производителей, электрика - Control Technics. Мотор-редуктор СSM Motori. подшипники фирмы SKF.
Стоимость многопильного станка на 4.02.2009 г. – 866000 руб.

Станок кромкооблицовочный, оборудование для подрезки кромки

Станок кромкооблицовочный WT-91 применяется для облицовывания криволинейных, прямолинейных кромок мебельных щитов, а также для заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом. Приклеивание производится при ручной подаче заготовки. Цена 4 350$
Станки, оборудование для подрезки кромки
Продольный подрезатель кромки AU93
Предназначен для быстрой и качественной подрезки кромки с обоих сторон изделия, шириной до 40 миллиметров. При необходимости затупившиеся ножи легко заменяются. Цена 2 000 руб.
Ручная кромкооблицовочная машинка AG98E
Применяется для облицовки панелей кромочным материалом с заранее нанесенным слоем клея.
Цена 17 800 руб.
Ручной кромочный фрезер FR156N
Ручной кромочный фрезер применяется для обработки кромок (ПВХ) до 3 миллиметров., различных материалов. Используя доп. фрезы, появляется возможность фрезеровать кромки большего размера. Фрезер снабжен двигателем повышенной мощности, а также системой электроники для выбора оптимального режима работы в зависимости от вида обрабатываемого материала. Есть возможность обрабатывать сразу четыре стороны по торцу панели и за один проход. Идеально данный инструмент подойдет для производства различной мебели. Цена 15500 руб.
По поводу этого и другого оборудования обращайтесь к менеджерам компании.

Кромкообрезной станок

Кромкообрезной станок ЦОД450 нашел свое применение для получения высоко качественных пиломатериалов, применяется для продольной резки, а также для раскроя не обрезной доски, есть возможность произвести обрезку горбыльной доски под рейки, мебельный щит, бруски, вагонку и другие материалы из древесины.
ЦОД450 – стационарный станок двух пильный пилы Ø450х50 (победитовые напайки), первая пила монтируется на неподвижный шпиндель, а вторая соответственно – динамическая. На станке предусмотрена регулировка зазора между пилами с высокой точностью. На данном станке есть возможность производить до 12 куб.метров за смену на доске 50 миллиметров. Дополнительно станок может быть оснащен – лазерным указателем пропила, дисковыми пилами и авто - податчиком каретки. В стандартную комплектацию входит – комплекты упоров, метизы, пильный узел, станина.
Цена на станок на 3.02.2009 составляет – 76000 руб.
Тех. характеристики:
Высота (толщина) распиливаемого материала мин/макс - 10/80 мм
Длина распиливаемого пиломатериала мин/макс - 0,8/7 м
Макс. ширина распиливаемого материала - 700 мм
Макс. расстояние между пилами, мм 420
Мин. ширина выпиливаемой заготовки - 20 мм
d дисковых пил - 50 мм
d вала - 50 мм
Кол-во пил - 2 шт
Частота вращения пильного диска - 2850 об/мин
Мощность эл/двиг. - 2 х 5,5 кВт
Габаритные размеры - 8,55 х 1,4 х 0,9 м
Масса - 800 кг

Фуговальный станок

Станок фуговальный ССФ6-1 применяется для прямолинейного (одностороннего строгания) различных изделий из древесины по плоскости а также для снятия фасок под определенным углом.
Технические особенности фуговального станка:
• Столы рабочие - литые
• Станина жесткая – сварная, гнутый профиль.
• Опоры ножевого вала, смонтированные в цельном блоке с отъемными крышками , что позволит существенно снижать механические шумы, вибрацию от вращения ножевого вала.
• Подача заготовки на станке осуществляется механически с применением автоматического податчика (доп. опция) или ручным способом
• Возможность подъема и опускания переднего и заднего столов фуговального станка и их надежная фиксация позволит снимать нужный слой материала качественно и равномерно по всей длине изделия.
• Линейка может быть установлена на нужный угол в вертикальной плоскости до 45 градусов.
Цена на 2.02.2009 - 176000 руб.

Колесные опоры

Колесные опоры. Как выбрать колесо.
Колеса и колесные опоры используются в различных областях и каждое применение подразумевает свой особенный режим эксплуатации:
• частное применение (колеса для кресел, кроватей, тумбочек и т.д.)
• общего пользования (покупательские тележки, офисные кресла, больничные кровати и тележки и многое другое)
• промышленного назначения (транспортное оборудование).
При выборе колес и колесных опор необходимо учитывать много факторов, например такие как: величина и свойства нагрузки, характеристики и состояние пола, окружающая среда, маневренность и др. Если выбрать неверно, то это может привести к травме людей, порче материалов и оборудования.
Примеры неправильного использования:
• превышение допустимой нагрузки
• использование колес не соответствующих поверхности пола
• использование колесных опор с приведенными в действие тормозными системами
• воздействие грубых динамических нагрузок
• превышение температурного режима
• превышение скорости 4 км/ч
• попадание инородных предметов в обод колеса
Выбор колесной опоры можно разделить на 4 этапа:
• определение типа колеса, соответствующего поверхности пола и особенностям окружающей среды (низкие и высокие температуры, агрессивные среды, повышенная влажность, воздействие грязи и т.д.);
• вычисление нагрузки на всё изделие и на одну колесную опору;
• подбор типа крепления, необходимого в данном случае;
• проверка конструкции оборудования на предмет правильности крепежа к нему колес или колесных опор: крепость их соединения, положение в пространстве осей колес и колесных опор.
Части колесной опоры:
• крепежная горизонтальная площадка, присоединяющая колесную опору к изделию;
• поворотная (или неповоротная) вилка;
• массивный поворотный узел с двухрядным шарикоподшипником и смазочным ниппелем (в легкой серии - однорядный);
• осевой узел, состоящий из втулки, болта и гайки (в некоторых случаях еще и защитных колец). Осевой узел жестко крепит колесо к кронштейну, обеспечивает плавный ход.
Типы подшипников, используемые в колесах
Значительное влияние на ходовые характеристики колес оказывают подшипники. В различных случаях применяют разные подшипники.
• Подшипник скольжения. Самый простой, дешевый вид подшипников. Они стойки к ударным нагрузкам, устойчивы к коррозии и не требуют ухода. Используются в аппаратной серии колесных опор, в жаростойких колесах из полиамида, чугуна и фенола, а также в колесах транспортного оборудования. В чугунных колесах подшипники скольжения оснащены смазочным ниппелем и нуждаются в систематической смазке.
• Роликовый подшипник. Широко применяются в колесных опорах транспортной серии. Подшипник состоит из стальных стержней, закрепленных в пластиковой обойме и смазанных долговечной смазкой. Возможна поставка роликовых (игольчатых) подшипников из нержавеющей стали.
• Прецизионный шариковый подшипник. Состоит из закаленных шариков, удерживаемых сепаратором. Подобные однорядные шарикоподшипники отвечают самым высоким требованиям в отношении грузоподъемности и ходовых характеристик. Наиболее широко используются в большегрузной серии колесных опор, а также в аппаратной серии колес больших диаметров. Ступицы колес оснащаются двумя шарикоподшипниками, удерживаемые внутренней втулкой на фиксированном расстоянии. Колесные опоры для медицинской мебели диаметрами до 125 мм. имеют один центральный шарикоподшипник.
Расчет нагрузки на одну колесную опору
Одним из самых важных факторов, которое необходимо учитывать при выборе колес, является нагрузка. В характеристиках на колеса обычно указываются максимальные нагрузки при условии их перемещения по ровной поверхности пола (препятствия в виде порогов, канавок,.. не более 5% от диаметра колеса) при скорости не более 4 км/ч и температурах окружающей среды от +10°С до +30°С. При отклонении от этих условий грузоподъемность колесной опоры снижается.
При идеальных условиях эксплуатации нагрузка равномерно распределяется на все колеса конструкции, но в реальных условиях неровности поверхности приводят к “подвешиванию” одного из колес. Поэтому нагрузка рассчитывается исходя из количества колес в конструкции минус одно по следующей формуле: X=M+m/n-1
где: X – искомая грузоподъемность колеса; M – максимальная масса груза ; m – масса конструкции; n – число колес.
Стартовое усилие – сила необходимая для приведения колеса в движение. Величина этой силы зависит от нагрузки, диаметра колеса, материала и формы рабочей поверхности, смещения поворотного ролика, типа и размера подшипника, а также от поверхности, по которой движется колесо.
Сопротивлением качению называют силу, необходимую для поддержания равномерного прямолинейного движения. Минимальным сопротивлением обладают колеса большого диаметра с шариковым подшипником, немного хуже с роликовым и самым большим – со втулкой скольжения в оси колеса.
Основные материалы, используемые для изготовления колес:
• термоэластичная резина
• твердая (стандартная) резина
• полупневматика
• пневматика
• полипропилен
• полиамид
• полиуретан
• чугун
• фенол
Источник: www.mikronspb.ru

Четырёхсторонние станки

Четырёхсторонние станки V-hold.
Надёжность в сочетании с высоким качеством получаемой продукции.
В настоящее время деревообрабатывающая промышленность стремительно развивается. Рост рынка данной промышленности в различных регионах России составляет по данным некоторых российских компаний 108-140% по сравнению с прошлым годом. Этот рост обусловлен, прежде всего, применением качественного оборудования и его ценой.
Технология деревообработки сделала качественный скачок по сравнению с прошлым столетием, позволила существенно увеличить ассортимент выпускаемой продукции, уменьшить финансовые затраты, а также затраты труда. Вследствие этого компании –производители путем модернизации деревообрабатывающего оборудования смогли расширить ассортимент выпускаемой продукции.
В последнее время среди компаний, выпускающих деревообрабатывающее оборудование, выделяется компания V-HOLD, производящая четырёхсторонние деревообрабатывающие станки. Они на сегодняшний момент времени пользуются повышенным спросом среди российских производителей, занимающихся выпуском экспортной погонажной продукции.
Четырёхсторонние деревообрабатывающие станки V-HOLD отличаются повышенной точностью и безупречной надёжностью на протяжении всего срока эксплуатации. Качество изготовления всех узлов и деталей гарантировано имеющимся сертификатом ISO 9001. Основа станка - мощная цельнолитая станина. Она обработана на роботизированных центрах с ЧПУ за один установ. Подобная обработка станины приводит к тому, что можно добиться высокой виброустойчивости и стабильности работы всех узлов системы даже на самой максимальной скорости подачи.
Рабочие и подающие столы прошли специальную термическую обработку и покрыты хромом толщиной 0,3 мм. Это позволило повысить износоустойчивость и уменьшить трение между столом и заготовкой. Длина подающего стола варьируется в зависимости от модели до 2м. Существует быстрая настройка направляющей линейки и подающего стола.
Надёжная передача крутящего момента обеспечивается редукторной системой привода подающих роликов путем карданной передачи, а специальный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. Пневмоцилиндры обеспечивают надежный прижим подающих вальцов. Также станки V-HOLD имеют в наличии высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, которые собраны на специально спроектированных подшипниках, позволяющих добиться высокой точности обработки заготовки. Частота вращения шпинделей составляет 6000 об/мин. Для удобства работы и экономии времени на переналадку четырёхсторонних станков регулировки шпиндельных узлов вынесены на переднюю панель. Различные размеры фрез, устанавливаемых на станках, позволяют получить разнообразный спектр погонажных изделий.
Необходимо отметить, что четырёхсторонние станки V-HOLD доступны по цене малым и средним предприятиям, а по своим возможностям - крупным. Для них характерна быстрая окупаемость. Ассортимент четырёхсторонних станков серии V-HOLD включает в себя станки от облегчённой серии «эконом-класса», которая обладает идеальным соотношением цена-качество, до «тяжёлой» промышленной серии. Серия станков с универсальным шпинделем облегчает фрезеровку любого профиля. Все серии представлены несколькими моделями каждая, причём модели разных серий отличаются друг от друга количеством шпинделей (от 4 до 6) и сечением обрабатываемой заготовки (от 120 до 230 мм по ширине и от 100 до 150 мм по толщине). При необходимости сечение обрабатываемых деталей может быть увеличено до 320 мм по ширине и толщине заготовки, количество шпинделей до 8 штук, частота вращения до 9 000 об/мин. Многообразие вариантов комплектаций позволит подобрать станок, отвечающий требованиям именно Вашего производства.