На что следует обратить внимание при выборе форматно-раскроечного станка в первую очередь?
Форматно-раскроечные станки поставляют разных типов и они подразделяются на горизонтальные или вертикальные, а также бывают двухсторонние станки, раскроечные центры оснащенные ЧПУ.
Рассмотрим горизонтальные форматно-раскроечные станки и способы их классификации. Единой классификации не существует, и все станки отличаются по рабочим параметрам, весу, мощности, степени автоматики и по другим параметрам, производитель оборудования по своему усмотрению относит к определенным группам.
В целях грамотного сравнения целесообразно применять следующий метод к классификации горизонтальных станков:
К первой группе относятся стандартные модели станков. Условно их можно назвать станками - «среднего класса». Данные модели имеются в линейках всех производителей и проектируются для работы в одну смену по 8-10 часов. В их комплектацию включены все необходимые для производительной и эффективной работы узлы и приспособления.
Вторая группа – это станки из «эконом-класса», в которых в целях удешевления много функций моделей первой группы убраны в опции, а некоторые узлы и конструкции значительно упрощены. Вследствие таких упрощений уменьшаются и максимально допустимые нагрузки для таких станков. Они оптимально подойдут для односменной работы не более 4-5 часов или вовсе рекомендуется их использование в качестве вспомогательного оборудования.
К третьей группе отнесем станки, в которых производитель воплощает современные технологические наработки, не сильно обращая внимание на стоимость оборудования. Такие модели нередко называют - «топ-моделями в линейке». Благодаря этому подходу, форматно-раскроечные станки выдерживают 2-ух сменный режим работы крупных промышленных предприятий.
На какие параметры нужно обратить внимание?
Станина
Станина является основной частью станка, его «островом», на котором крепятся главные узлы. Точный по геометрии рез может быть получен только с «жесткой» станиной, которая «гасит» вибрации. Станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном полу в цехах или мастерских. Для повышения устойчивости иногда применяют специальные виброподушки.
Значительную роль играет и вес станины. Тяжелые станины поглощают вибрации от агрегатов, наиболее эффективно, что влияет на качестве реза и на длительности сохранения общих настроек.
Неверно выбирать станок, обращая внимание только на вес, так как некачественное изготовление агрегатов или узлов «сводят на нет» все преимущества тяжелой станины.
После сварки станина должна фрезероваться на обрабатывающем центре для достижения параллельности элементов крепления. Часто станина проходит специальную термообработку и процесс искусственного старения.
На станину устанавливаются ключевые узлы и конструкции станка, столы и каретка.
Рабочие столы
Неподвижный стол берет на себя функцию основной опоры для обрабатываемых заготовок и чем больше площадь основного стола, тем более высокую нагрузку сможет выдержать станок, так как уменьшается удельный вес детали, который распределяется по станине. Большая площадь стола позволит без особого труда раскраивать полноформатные листы ДСП до 3,5 м. в длину.
Важным фактором является и качество поверхности столов. Наличествуют и другие, вспомогательные столы, которые служат для поддерживания деталей в процессе работы. Среди параметров таких столов основным является размер левого поперечного стола, который перемещается вместе с кареткой. Чем крупнее его габариты, тем более значительные по формату детали возможно обработать.
Параметры каретки
При выборе станка необходимо обратить пристальное внимание на устройство каретки (подвижного стола). Его конструкция должна обеспечивать раскрой с точностью около 0,1 мм на 1 метр реза. Каретки обычно изготавливают из алюминиевого профиля, чтобы уменьшить их вес и облегчить труд оператора станка. Существует два основных типа кареток: роликовые и шариковые.
Роликовые каретки могут иметь либо круглые или плоские призматические направляющие и их используют для тяжелых станков, в которых подвижной стол значительно массивнее.
Шариковые каретки дешевле и имеют меньший срок службы.
Пильный узел
Сам пильный узел по конструкции у всех рассматриваемых станков практически одинаковый. Различаются они главным образом по способу крепления, мощности, размеру пил и числу скоростей вращения шпинделя.
Упоры и линейки
Упоры служат в качестве направляющих во время распила. От того насколько точно упоры перемещаются и закрепляются, зависит качество обработанной на форматно-раскроечном станке детали. Упоры должны перемещаться по надежным направляющим и снабжаться высококачественными подшипниками скольжения.
Система управления
Управление и настройка станка должны быть удобными и безопасными для оператора. Все возможные регулировки должны выполняться с внешней стороны станка, вне зоны пиления. Станки должны иметь защитные устройства, исключающие несанкционированный доступ к исполнительным органам.
