Заточной станок JF-400 Jeffer

Станок заточной JF-400 применяется для заточки насадных фрез, строгальных головок (ножевых барабанов), наборных фрез для сращивания и концевых фрез, сверл.
Заточной станок JF-400 Jeffer отлично подойдет для сервисных центров, которые производят заточку дереворежущего инструмента, а также для заточных участков на крупных мебельных и лесопильных предприятиях.
Отличительные особенности:
• Автоматический режим заточки инструмента (автоповорот инструмента на зуб и перемещение шлифовального круга);
• Высокая точность заточки (отклонение от прямолинейности заточного стола менее 0,005 мм);
• Высокая точность позиционирования затачиваемого инструмента;
• Подача охлаждающей жидкости непосредственно в зону заточки;
• Продольное перемещение стола: шестерня - зубчатая рейка;
• Поперечное перемещение стола: винт - гайка;
• Реализована централизованная система смазки;
• Станок оснащен приспособлением, которое позволит заточить наборные фрезы для сращивания.
В стандартную комплектацию входит:
• Заточной станок в сборе;
• Приспособление для заточки насадных фрез (цельных и с напайками). Также приспособление используется для заточки строгальных ножевых головок;
• Приспособление для заточки концевых фрез и сверл;
• Специальное приспособление для заточки наборных фрез для сращивания;
• Комплект ключей;
• Руководство по эксплуатации заточного станка.

Токарные станки с ЧПУ

Поставками, сервисным обслуживанием и модернизацией токарных станов ЧПУ занимаются многие крупные компании в Санкт-Петербурге. Стоит отметить ООО «Станкоинструмент СПб», ЗАО «Балтийская Промышленная Компания», ООО «Гранат-СПб», ЗАО «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ» и ряд других. Как известно, токарные станки с ЧПУ бывают различных видов, универсальные, интерактивные и тяжелые. Особое внимание стоит уделить токарно-обрабатывающим центрам. К примеру, «Leadwell CNC machines» (Тайвань) расширил линейку станков новой моделью – токарным станком с ЧПУ Leadwell F-1, это полноценный токарный центр с высокой производительностью, оснащается шпинделем с частотой вращения 6000 оборотов в минуту. В стандартные комплектующие входят: система ЧПУ, система охлаждения зоны резания, задняя бабка, конвейер для отвода стружки. А также централизованная система смазки (автомат), гидростанция, регулировочные опоры, ключи для обслуживания, электрошкаф, оснащенный кондиционером.

Оборудование для производства мебели

При изготовлении мебели широко применяют мебельное оборудование. Мебель отличающеюся хорошим качеством, которая станет, востребована потребителями, возможно, произвести исключительно на добротном оборудовании от известных производителей. В линейке мебельного оборудования присутствуют станки и инструменты для деревообработки, формально подразделяющиеся на эконом-класс, реализующиеся по доступной цене и индустриальный класс для крупных предприятий. Деревообрабатывающая промышленность неразрывно связано с производством мебели, для которого используется специальное мебельное оборудование, которое в свою очередь подразделяется на разные типы деревообрабатывающих станков. Основные станки, оборудование для производства мебели: сверлильно-присадочные, кромкооблицовочные, форматно-раскроечные станки. Практически ежегодно появляются более совершенное, модернизированное мебельное оборудование, облегчающее процесс изготовления современной мебели. При выборе оборудования для производства мебели изучайте особенности, технические характеристики, читайте отзывы.

Станок четырехсторонний «Beaver 620»

Четырехсторонний станок мод. Beaver 620 находит широкое применение при профильной и плоскостной обработки пиломатериалов с 4-ёх сторон с целью получения высококачественных изделий с точными геометрическими размерами. Эта может быть половая доска, вагонка, наличники, бруски, плинтуса и другие фасонные изделия.
Технические особенности «Beaver 620»:
1. Высокая точность обработки достигается при помощи специальной конструкции шпиндельных узлов с повышенной жесткостью и точностью изготовления; 2. На первом нижнем шпинделе устанавливается пазовая фреза для формирования дополнительной базы, что позволяет значительно повысить качество готового изделия.
Краткое описание:
Шпинделя собраны с применением считающихся самыми точными в мире подшипниками фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Частота вращения может быть увеличена до 7 500 оборототов/мин. Все шпинделя оснащаются четырьмя разнесенными подшипниками, действительное биение шпинделя - 0.001мм. Настройка всех шпинделей производится непосредственно с передней панели, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы не допускают попадание стружки или опилок на механизмы перемещения шпинделей. Рабочий и подающий столы проходят специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности, покрыты слоем твердого хрома - 0.3 мм. для достижения повышенной износоустойчивости четырёхстороннего станка. Настройка направляющей и подающего стола производится посредством рычагов быстрой настройки. Жесткая станина обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения. Эргономичная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмотических цилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. Дополнительная панель необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают правильное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента.

Фрезерный станок для свесов WT-92/2

Станок фрезерный для свесов WT-92/2 применяется для снятия свесов кромочных материалов с 2-ух сторон за один проход, нанесенных ручным способом или на кромкооблицовочном станке без фрезерного узла.
Тех. особенности:
- Моноблочная конструкция станины станка изготовлена из стали для обеспечения стабильной работы и жесткости всего станка WT-92/2;
- Характеризуется легкостью и точностью в эксплуатации, в том числе и при обрезки прямых панелей, благодаря направляющей, установленной на входе станка.
1. Текстолитовый рабочий стол с пластиковыми направляющими
Установленные на рабочей поверхности текстолитового стола пластиковые направляющие не нарушают облицованную поверхность заготовок при их перемещении и базировании для обработки на фрезерных узлах.
2. Высокочастотные шпинделя фрезерных узлов
Высокочастотные шпинделя верхнего и нижнего фрезерных узлов станка, собраны с применением в качестве опор высокоточных подшипников. Частота вращения шпинделя составляет 12000 оборотов/мин и позволяет производить снятие свесов с высоким качеством.
3. Точная настройка верхнего фрезерного узла
Настройка верхнего фрезерного узла по высоте и ширине производится в зависимости от размеров заготовки и осуществляется при помощи винтовой пары с рукояткой. Перемещение по высоте происходит по высокоточным круглым направляющим, при этом в горизонтальной плоскости по направляющим типа «ласточкин хвост». Фиксация осуществляется рукоятками, а отсчет размера производится по линейке.
4. Поджим верхнего фрезерного узла
Верхний фрезерный узел с роликами поджимается во время работы к плоскости обрабатываемой заготовки при помощи пневматического цилиндра, что обеспечивает высокую точность и отличное качество обрабатываемых кромок.
5. Верхний и нижний роликовый прижим
Обеспечивает надежную фиксацию обрабатываемых заготовок по толщине, при этом не повреждает облицованную поверхность. Настройка роликов прижима относительно фрезы на толщину обрабатываемой заготовки осуществляется при помощи винтовой пары. Нижние ролики подпружинены.
6. Центральный копир
Фрезерный станок для свесов WT-92/2 оснащен центральным копировальным роликом, позволяющим осуществлять точное базирование заготовок, а также обработку криволинейных поверхностей.