Металлорежущие станки

Целью обработки металлов резанием является придание заготовкам необходимой формы, размеров, точности и чистоты поверхности методом снятия припуска режущими инструментами на металлорежущих станках. Обрабатывают заготовки, имеющие форму, близкую к форме готовой детали. В качестве заготовки могут служить отливки, поковки, штамповки, сортовой прокат, сварные заготовки, пластмассы и пр. В зависимости от формы детали работа может быть выполнена на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. Токарные станки наиболее универсальные из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно обтачивать и растачивать конические, цилиндрические и фасонные поверхности вращения, торцевать и обрабатывать плоскости, производить отрезание, нарезать крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Основными характеристиками токарных станков являются: высота центров над станиной, расстояние между центрами. Этими двумя параметрами определяется максимальный размер обрабатываемой детали.
Все токарные станки по высоте центров можно разделить на три группы:
1. Крупные станки- с высотой центров более 300мм.
2. Средние станки - 150-300мм
3. Мелкие станки – до 150мм.
Экономическая точность и чистота обработки, достигаемые на токарных станках, следующие: при обдирке – 5-й класс точности и 2-3-й класс чистоты поверхности, при чистовой обработке 4-й класс точности и 4-6-й чистоты поверхности, при тонкой обработке до 3-2-го точности и 7-8-го чистоты. Сверление – один из самых распространенных методов получения отверстий резанием.
По технологическому признаку сверлильные станки подразделяются на шесть основных видов: вертикально-сверлильные; одношпиндельные полуавтоматы; горизонтально-сверлильные (расточные); радиально-сверлильные; многошпиндельные полуавтоматы и пр. Технологические возможности сверлильных станков не ограничены операцией сверления отверстий. Фрезерованием называют метод обработки металлов фрезами. Фрезерные станки в виду высокой производительности и универсальности являются самыми распространенными после токарных станков.
Чаще всего фрезерные станки используют для обработки плоскостей, пазов, канавок. На них можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности различной конфигурации, применяются и для сложных пространственных фасонных поверхностей.
Различают следующие типы фрезерных станков: консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные); бесконсольно-фрезерные; продольно-фрезерные; копировально-фрезерные.
На фрезерных станках обрабатывают: горизонтальные, вертикальные, наклонные плоскости, пазы обычные, угловые на цилиндрах и призмах, типа «ласточкин хвост», многогранники и шпоночные канавки, зубчатые колеса; резьбовые поверхности; спиральные канавки. На копировально-фрезерных станках обрабатывают детали по копиру, форма которого соответствует форме фрезеруемой детали. Наибольшая производительность труда и экономичность обработки достигается торцовыми фрезами, оснащенными твердыми сплавами.
Источник материала портал – Справочник предприятий Петербурга